何時(shí)采用單層焊接？

焊腳尺寸小于8mm的焊縫,通常采用單層焊(一層一道焊縫)來完成,焊條直徑根據(jù)鋼板厚度不同在3~5mm范圍內(nèi)選擇。

焊腳尺寸小于5mm的焊縫,可采用直線形運(yùn)條法和短弧進(jìn)行焊接,焊接速度要均勻,焊條角度與水平板成45°,與焊接方向成65°~80°的夾角。焊條角度過小會(huì)造成根部熔深不足;角度過大,熔渣容易跑到前面造成夾渣。

在使用直線形運(yùn)條法焊接焊腳尺寸不大的焊縫時(shí),將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上,并輕輕地壓住它,當(dāng)焊條熔化時(shí),會(huì)逐漸沿著焊接方向移動(dòng)。這樣不但便于操作,而且熔深較大,焊縫外表也美觀。

焊腳尺寸在5~8mm時(shí),可采用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行焊接,但運(yùn)條速度不同,否則容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現(xiàn)象。

何時(shí)采用多層焊接？

焊腳尺寸在8~10mm時(shí),可采用兩層兩道的焊法。

焊一層時(shí),可采用3~4mm直徑的焊條,焊接電流稍大些,以獲得較大的熔深。 采用直線形運(yùn)條法,在收尾時(shí)應(yīng)把弧坑填滿或略高些,這樣在焊接第二次收尾時(shí),不會(huì)因焊縫溫度增高而產(chǎn)生弧坑過低的現(xiàn)象。

在焊二層之前,必須將di一層的熔渣清除干凈,如發(fā)現(xiàn)有夾渣,應(yīng)用小直徑焊條修補(bǔ)后方可焊二層,這樣才能保證層與層之間緊密的熔合。在焊第二層時(shí),可采用4mm直徑的焊條,焊接電流不宜過大,電流過大會(huì)產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。

何時(shí)采用多層多道焊接？

當(dāng)焊接焊腳尺寸大于10mm的焊縫時(shí),如果采用多層焊,則由于焊縫表面較寬,坡度較大,熔化金屬容易下垂,給操作帶來一定的困難。所以在實(shí)際生產(chǎn)中都采用多層多道焊。

焊腳尺寸為10~12mm時(shí),一般用兩層三道來完成。焊一層(一道)時(shí),可采用較小直徑的焊條及較大焊接電流,用直線形運(yùn)條法,收尾與多層焊的一層相同。焊完后將熔渣清除干凈。焊接設(shè)備

焊第二道焊縫時(shí),應(yīng)覆蓋不小于一層焊縫的2/3,焊條與水平板的角度要稍大些一般為45°~55°,以使熔化金屬與水平板很好熔合。

焊條與焊接方向的夾角仍為65°~80°,用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條,運(yùn)條速度除了不需停留之外,其他都一樣。焊接時(shí)應(yīng)注意熔化金屬與水平板要很好熔合焊接第三道焊縫時(shí),應(yīng)覆蓋第二道焊縫的1/3~1/2。

焊條與水平板的角度為40°~45°,角度太大易產(chǎn)生焊腳下偏現(xiàn)象。一般采用直線形運(yùn)條法,焊接速度要均勻,不宜太慢,因?yàn)樗俣嚷巳菀桩a(chǎn)生焊瘤,使焊縫成形不美觀。

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