管道全位置自動焊機的優(yōu)勢有哪些？

全位置自動化焊接設(shè)備可實現(xiàn)24小時連續(xù)作業(yè)，而工人在每工作一段時間就需要停頓休息，以確保焊工接焊縫的質(zhì)量，而自動化設(shè)備能夠始終根據(jù)設(shè)定工藝程序進(jìn)行焊接作業(yè)，很大程度上提升了焊接效率。

1．企業(yè)效益分析

(1)管道全位置自動焊具有勞動強度低、生產(chǎn)率高和環(huán)保等優(yōu)點。隨著社會的不斷發(fā)展，要靠刻苦練習(xí)獲得技術(shù)嫻熟焊工的困難越來越大，并且手工焊接質(zhì)量，受人的因素影響較大。而管道自動焊則受人的影響因素較小，焊縫的質(zhì)量穩(wěn)定性好。

　　(2)焊工的培訓(xùn)周期短，要得到一名技術(shù)嫻熟的焊手工電弧焊焊工，至少要經(jīng)過一年的嚴(yán)格培訓(xùn)和二年的工程鍛煉。而管道自動焊只要有一定焊接基礎(chǔ)的焊工經(jīng)半個月的培訓(xùn)，即可焊出美觀的焊縫。

2．經(jīng)濟效益分析

　　(1)管道全位置自動焊焊絲的熔敷率可達(dá)98％以上，而焊條的熔敷率通常為50％～55％，藥芯焊絲的熔敷率一般也在75％左右。雖然本焊接工藝需用保護(hù)氣體，但保護(hù)氣體所需的經(jīng)費僅占焊接材料經(jīng)費的10％～15％。

　　(2)上述兩項綜合考慮，管道全位置自動焊焊接材料的經(jīng)費用量僅是焊條或藥芯焊絲經(jīng)費量的1／3～1／2。

(3)管道全位置自動焊設(shè)備投入較大，是焊條焊接設(shè)備或藥芯焊絲焊接設(shè)備的3～5倍。但管道全位置自動焊焊接效率高，焊縫質(zhì)量好(無損探傷合格率高、力學(xué)性能好)，焊縫的返修率很低。

（4）提升產(chǎn)品質(zhì)量

在采用手工焊接工藝的制造過程中，人工控制焊接過程（起弧、收弧、焊接軌跡及參數(shù)設(shè)置等）的不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定導(dǎo)致焊縫成型不好，容易在焊接部位產(chǎn)生氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。在采用自動化焊接工藝的制造過程中，電弧燃燒穩(wěn)定，連結(jié)處成分均勻，焊縫成型好、焊縫接頭少、填充金屬熔敷率高。焊接工藝參數(shù)實現(xiàn)了自動化的存儲與輸出，可以保證工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性，保證特殊焊接要求的實現(xiàn)和焊縫質(zhì)量的chongxian性。

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